SRM3-220V/2.6KW型管狀電加熱器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

管狀電加熱器用于敞開式或封閉式的油槽中加熱油用，SRY4型管狀電加熱組件用于加熱流動或循環(huán)的油，固該型號加熱器表面負(fù)荷較高，只適用于受熱效果好的油液中使用。

加熱器別名：護(hù)套式管狀電加熱器，浸入式電加熱器，浸入式電加熱管，管狀電加熱器，管狀電加熱器元件，風(fēng)道式電加熱器，護(hù)套式電加熱器，管狀加熱器，防爆加熱器，電加熱器，護(hù)套式管狀電加熱器，電加熱管，防爆電加熱器，不銹鋼電加熱管，浸入式管狀電加熱器, 法蘭式電加熱管,SRY2/SRY3/SRY4浸入式油加熱器, 管狀電加熱器,SRY6護(hù)套式加熱器, 管狀電熱元件。

SRM3-220V/2.6KW型管狀電加熱器主要技術(shù)參數(shù)：
額定電壓：220V
功率：2.6KW
A:850mm
B:780mm
C:50mm
Φ:20mm
1、工作電壓允許誤差不大于其額定值的1.1倍。外殼應(yīng)有效接地。
2、工作環(huán)境：相對濕度不大于95％，易爆炸性、易燃性和腐蝕性氣體。
3、金屬管材料：SRM1、SRM2型為10號鋼、SRM3型為不銹鋼。
4、zui高工作溫度：300℃。

SRM3-220V/2.6KW型管狀電加熱器使用注意事項(xiàng)：
1.外形尺寸圖中尺寸“B"必須全部浸入油中以免燒壞組件。被加熱油應(yīng)無腐蝕性。
2. 熔化瀝青、石蠟等固態(tài)油類時(shí)應(yīng)降低電壓使用，等熔化后再升至額定電壓。以防止熱量集中降低元件使用壽命。
3. 發(fā)現(xiàn)管子表面有結(jié)炭時(shí)，必須除盡后再用，以免降低效率，甚至燒壞組件。
4.組件應(yīng)存放在干燥處，若因長期放置而絕緣電阻降到低于1兆歐時(shí)，可在200℃左右的烘箱中干燥若干小時(shí)（或?qū)⒔M件低壓通電數(shù)小時(shí)），即可恢復(fù)絕緣電阻。

SRM3-220V/2.6KW型管狀電加熱器注意事項(xiàng)
1、元件允許在下列條件下工作:
A．空氣相對濕度不大于95%，無爆炸性和腐蝕性氣體。（防爆加熱器除外）
B．工作電壓應(yīng)不大于額定值的1.1倍，外殼應(yīng)有效接地。
C．絕緣電阻≥1MΩ 介電強(qiáng)度:2KV/1min。
2、電熱管應(yīng)做好定位固定,有效發(fā)熱區(qū)必須全部浸入液體或金屬固體內(nèi)，嚴(yán)禁空燒。發(fā)現(xiàn)管體表面有水垢或結(jié)碳時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除干凈再用，以免影晌散熱而縮短使用壽命。
3、加熱易熔金屬或固態(tài)硝鹽、堿、瀝清、石臘等時(shí)，應(yīng)先降低使用電壓，待介質(zhì)熔化后，才能升至額定電壓。
4、加熱空氣時(shí)元件應(yīng)交叉均勻排列，使元件有良好的散熱條件，使流過的空氣能充分加熱。
5、加熱硝鹽時(shí)應(yīng)考慮安全措施，預(yù)防爆炸事故。
6、接線部分應(yīng)放在保溫層外面，避免與腐蝕性、爆炸性介質(zhì)、水份接觸;引接線應(yīng)能長期承受接線部分的溫度及加熱負(fù)載，接線螺絲緊固時(shí)應(yīng)避免用力過猛。
7、元件應(yīng)存放在干燥處，若因長期放置絕緣電阻低于1MΩ時(shí)，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低電壓通電加熱，直至恢復(fù)絕緣電阻。
8、電熱管出線端的氧化鎂粉，在使用場所避免受到污染物與水分滲入，防止漏電事故的發(fā)生。

 
SRM3-220V/2.6KW型管狀電加熱器結(jié)構(gòu)簡介： 
燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐是一種新型的特種鍋爐，具有低壓、高溫工作特性，其供熱溫度可達(dá)到液相340℃或汽相400℃度。凡 
是需要均勻穩(wěn)定地加熱，且不允許火焰直接加熱的工藝加熱溫度在150℃-380℃之間的各種生產(chǎn)場合中都可以采用有機(jī)熱 
載體供熱。 
燃油(氣)有機(jī)熱載體爐以油(氣)為燃料，以導(dǎo)熱油為介質(zhì)，利用熱油循環(huán)油泵強(qiáng)制介質(zhì)進(jìn)行液相循環(huán)，將熱能輸送 
給用熱設(shè)備后再返回加熱爐重新加熱，具有在低的壓力下獲得高的工作溫度，并且能對介質(zhì)運(yùn)行進(jìn)行高精密控制工作。 
系統(tǒng)熱利用率高，由于模塊整體安裝，運(yùn)行維修方便，是一種安全、、節(jié)能的理想供熱設(shè)備。燃料油(氣)由燃 
燒器點(diǎn)火后產(chǎn)生的高溫火焰進(jìn)入內(nèi)盤管內(nèi)形成輻射受熱面，經(jīng)由內(nèi)盤管后部向前旋轉(zhuǎn)180°進(jìn)入內(nèi)、中外管的夾層區(qū)形成 
對流受熱面。然后在夾層的上部進(jìn)入中、外盤管的第二夾層區(qū)，在第二夾層區(qū)的后部到煙囪排入大氣。 

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